在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和z大值的110-120%;仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易出现仓内物料排不干净，仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的后果。对于流动性非常差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流;也可以采用柔性料仓;为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置;3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则放置标定砝码，方便标定。

称重传感器的选定

称重传感器是计量配料仓的核心部件之一。干粉砂浆搅拌站其特性参数的正确选定对保证计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括:安装形式、额定负荷、z大允许负荷、灵敏度、供桥电压、分辨率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和z大称量量(各种物料z大工艺配料量的总合)的120%;如选的规格太小，因加料过程中产生的冲击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏;如选的规格太大，则分辨率不够，影响准确性。

计量配料仓的标定

1)、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，放在有效支撑面以内。并准备好经检验合格的仪表。所分辨的单位显示值一般应不大于允许绝 对值的1/5。 鉴别力测试:将额定总料量的0.03%的砝码，放置在仓上，仪表应有显示。 按额定总料量的20%;40%;60%;80%;100%的5个点，(也可以按20%;60%;100%的3个点)分别计算出应加载的砝码量，因为砝码不可分割，所以应圆整为接近值，并计算出所占的百分比值(参考)。 计算出各相应点的标准值。 按额定总料量的大约0%;20%;40%;60%;80%;100%(或大约0%;20%;60%;100%)对应砝码的顺序分别依次加载，并记录出仪表显示值。再按大约100%;80%;60%;40%;20%;0%;(或按大约100%; 60%;2 0%;0%)对应砝码的顺序分别依次卸载，并记录出仪表显示值。该加载和卸载过程进行3次。其实测记录值与计算的各相应点的标准值进行对比，其差值的绝 对值的z大值为绝 对值误差。该绝 对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。

2)、控制误差检验 对标定合格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性。可以按各种物料的工艺配料量，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调整，直至满足配料准确度要求。